Metal Enjeksiyon Kalıplama turkiye

MIM - Metal Enjeksiyon Kalıplama Süreci Nedir?

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), metal tozları ve polimer bağlayıcıların karışımından elde edilen hamurun enjeksiyon kalıplama ile şekillendirilmesi ve ardından sinterleme ile yoğun metal parçalar üretilmesi sürecidir. 

Bu yöntem, küçük ve karmaşık geometrilere sahip metal parçaların yüksek hassasiyet, mükemmel yüzey kalitesi ve üstün mekanik özelliklerle üretilmesini sağlar. MIM, otomotiv, havacılık, tıbbi cihazlar, elektronik ve tüketici ürünleri gibi pek çok endüstride yaygın olarak kullanılır. Özellikle karmaşık geometrilere sahip küçük metal parçaların üretiminde tercih edilir.

Metal Enjeksiyon Kalıplama Işlem Adımları

Kalıplama

Enjeksiyon Kalıplama, Plastik Enjeksiyon Kalıplama ile aynı makine ve yaklaşımla çalışır. Bu işlemde, peletlenmiş hammadde bir enjeksiyonlu kalıplama makinesine yerleştirilir, burada ısıtılır ve daha sonra yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilir.

Bu, soğumasına izin verilen ve daha sonra kalıptan çıkarılarak döngünün yeniden başlamasına izin veren bir ” yeşil parça ” oluşturur. Yalnızca bağlayıcıların erimesi amaçlandığından (metal tozlarının taşınmasına hizmet eder), işlem yaklaşık 200°C’de gerçekleşir. 

Kalıplar, üretim oranlarını artırmak için birden fazla boşluğa sahip olabilir. Sinterleme sırasında meydana gelen büzülmeyi hesaba katmak için kalıp boşluğu yaklaşık %20 daha büyük tasarlanmıştır. Bu büzülme oranı, kullanılan her malzeme türü için doğru bir şekilde önceden belirlenir.

Molding Machine
debinding

Bağların Çözülmesi

Enjeksiyon Kalıplamanın ardından şekillendirilen parça, Bağlama işlemi olarak bilinen bir sonraki aşamaya ilerler . Bu adım, kalıplanmış Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) parçasından bağlayıcı malzemelerin çıkarılmasını içerir. 

Tipik olarak birden fazla aşamada gerçekleştirilen işlem, sinterleme öncesinde bağlayıcının büyük bir kısmını uzaklaştırır ve parçaların sinterleme fırınına taşınmasını kolaylaştırmaya yetecek kadar tutar. 

Bağlayıcının uzaklaştırılması çeşitli tekniklerle gerçekleştirilir; solvent ekstraksiyonu en yaygın teknikler arasındadır. Bağlamadan sonra parça yarı gözenekli hale gelir ve bu da sinterleme aşamasında artık bağlayıcının kaçmasına yardımcı olur.

Sinterleme

Parçalar seramik ayarlayıcılar üzerine konumlandırılır ve bunlar daha sonra yüksek sıcaklıklara ve kontrollü atmosferlere sahip bir sinterleme fırınına yerleştirilir . Bu fırında kahverengi parçalar koruyucu bir ortamda kademeli olarak ısıtılarak kalan bağlayıcı maddeler ortadan kaldırılır. 

Bağlayıcılar buharlaştıktan sonra, metal parçaların sıcaklığı, parçacıklar birbirine kaynaşmaya başladıkça parçacıklar arasındaki boşlukların kaybolacağı bir seviyeye yükseltilir. Bu, parçanın istenilen boyutlara eşit şekilde küçülmesine neden olarak yoğun, katı bir form oluşmasına neden olur. 

Sinterlenmiş parçaların yoğunluğu çoğu malzeme için tipik olarak teorik yoğunluğun %97’sini aşar. Böylesine yüksek bir yoğunluk, bitmiş ürüne işlenmiş malzemelere benzer özellikler kazandırır.

Sintering

MIM Yönteminin Avantajları

Karmaşık Geometriler: MIM, karmaşık şekilli metal parçaların üretilmesine olanak tanır.

Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: MIM, yüksek hassasiyet ve tutarlılık sunarak büyük ölçekli üretimlerde sabit kalite sağlar.

Malzeme Çeşitliliği: Paslanmaz çelik, titanyum, nikel alaşımları ve birçok metal alaşım MIM sürecinde kullanılabilir.

Üstün Mekanik Özellikler: MIM ile üretilen parçalar, döküm veya talaşlı imalat yöntemlerine göre daha üstün mekanik özellikler sunabilir.

Maliyet Verimliliği: Büyük hacimli üretimlerde MIM, düşük maliyet ve minimum malzeme israfı ile avantaj sağlar.

MIM Yönteminin Kullanım Alanları

Havacılık ve Savunma: Hafif, dayanıklı parçalar ve yüksek sıcaklık dayanımına sahip bileşenler.

Tıbbi Cihazlar: Diş ve ortopedik implantlar, cerrahi aletler.

Elektronik: Küçük, hassas elektronik bileşenler, konnektörler ve sensörler.

Tüketici Ürünleri: Gözlük çerçeveleri, saat parçaları, mücevherler ve diğer premium tüketici ürünleri.

MIM yöntemi, modern üretim teknolojileri arasında önemli bir yere sahip olup, birçok sektörde yenilikçi çözümler sunar. Karmaşık, küçük metal parçaların yüksek kalite ve düşük maliyetle üretilmesini sağlayarak üretim süreçlerini optimize eder.

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Teknolojisini

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) teknolojisinin öne çıkan özellikleri, diğer metal işleme ve üretim tekniklerinden ayrılarak kendine özgü avantajlar sunar. İşte MIM’i öne çıkaran başlıca nitelikler:

Karmaşık Geometrilerin ÜretimiMIM, detaylı ve karmaşık metal parçaların üretimini mümkün kılar. Geleneksel döküm, talaşlı imalat veya metal şekillendirme yöntemleriyle üretilemeyecek karmaşık tasarımlar, MIM ile kolayca üretilebilir.

Yüksek Hassasiyet ve TekrarlanabilirlikMIM, yüksek hassasiyet ve tutarlılık sunar. Bu sayede parçalar dar toleranslarla ve seri üretimlerde sürekli yüksek kaliteyle üretilebilir.

Malzeme ÇeşitliliğiPaslanmaz çelik, titanyum, nikel alaşımları, bakır gibi geniş bir malzeme yelpazesi MIM ile kullanılabilir, böylece farklı mekanik ve kimyasal özellikler elde edilebilir.

Üstün Mekanik ÖzelliklerMIM parçaları, sinterleme işlemi sayesinde yüksek yoğunluk ve üstün mekanik özellikler sunar, böylece dayanıklılık ve mukavemet artar.

Düşük Malzeme İsrafıMIM, malzeme israfını en aza indirir. Enjeksiyon kalıplama süreci, kullanılan malzemenin büyük kısmını etkin şekilde değerlendirir, bu da verimliliği artırır.

Büyük Hacimli ÜretimMIM, seri üretim için idealdir. Yüksek üretim hızları ve düşük parça maliyetleriyle büyük ölçekli üretimlerde avantaj sağlar.

Yüksek Yüzey KalitesiMIM ile üretilen parçalar, pürüzsüz yüzeyler ve yüksek kalite sunar, bu da ek yüzey işlemlerine duyulan ihtiyacı azaltır.

Parça Birleştirme İhtiyacının AzalmasıKarmaşık şekilli parçaların tek bir parça olarak üretilmesi, montaj gereksinimini azaltır ve üretim sürecini daha verimli hale getirir.

Yüksek ÖlçeklenebilirlikMIM, küçük ölçekli prototiplerden büyük hacimli seri üretime kadar kolayca ölçeklenebilir ve hızlı pazara giriş sağlar.

Çevresel EtkiEnerji verimliliği ve düşük malzeme israfı sayesinde çevresel etkisi azalır. Ayrıca, geri dönüştürülebilir malzemelerle çevre dostu bir süreç sunar.

Diğer Teknolojilerle KarşılaştırmaDöküm: Büyük, basit parçalar için uygundur, ancak MIM kadar karmaşık parçaların üretiminde sınırlıdır. Döküm daha fazla malzeme israfına ve düşük yüzey kalitesine yol açabilir.

Talaşlı İmalat: Yüksek hassasiyet sağlar, ancak karmaşık geometrilerde ve malzeme israfında MIM’den daha az etkilidir.

Metal Şekillendirme: Levha metal işleme için uygundur, ancak MIM, karmaşık üç boyutlu parçaların üretiminde daha üstündür.

Eklemeli Üretim (3D Baskı): Küçük ölçekli üretim için avantajlıdır, ancak MIM büyük hacimli üretimlerde daha ekonomiktir ve parçaların mekanik özellikleri daha iyidir.

MIM, karmaşık ve hassas metal parçaların büyük hacimli üretiminde sunduğu avantajlarla birçok endüstride tercih edilen bir yöntemdir.

Meta Build Industries

Meta Build Industries , Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) parçalarında uzmanlaşmış, dünya çapında çok çeşitli endüstrilere hizmet veren lider bir küresel tedarikçidir . Mükemmellik ve yeniliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla, karmaşık şekilleri ve olağanüstü mekanik özellikleriyle karakterize edilen parçalar üretmek için MIM teknolojisinin dönüştürücü gücünden yararlanıyoruz. 

Ürünlerimiz, havacılık, otomotiv, tıbbi cihazlar, tüketici elektroniği ve savunma dahil olmak üzere sektörlerdeki ilerlemeleri ve verimliliği artırmada çok önemlidir.

Hassasiyet veya kaliteden ödün vermeden yüksek üretim oranlarına ulaşmamızı sağlayan gelişmiş çok boşluklu takımlama da dahil olmak üzere son teknoloji ürünü üretim yeteneklerimiz. 

Bu, sıkı kalite kontrol önlemlerimizle birleştiğinde, sunduğumuz her bileşenin müşterilerimizin sıkı standartlarını karşılamasını, üstün boyut toleransı ve çok çeşitli geometrik özellikler sunmasını sağlar.

Bize Ulaşın

Konuşmaya Hazır Mısınız?

Temasta Olmak