MIM Tasarımı Ve Araçları
- Home
- MIM Tasarımı Ve Araçları
Tasarım Kuralları
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) için tasarım, kalıplama tekniklerindeki benzerlik nedeniyle plastik kalıplama için tasarım yapmaya benzer. Neyse ki MIM, diğer metal üretim yöntemleriyle mümkün olanın çok ötesinde bir tasarım esnekliği sunuyor. Çıkıntılar, alttan kesmeler, dişler ve çeşitli karmaşık şekiller gibi karmaşık özelliklerin oluşturulmasına olanak tanır.
MIM Takım Tasarımı
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) ile parça yaparken kullanılan takımların tasarımı gerçekten önemlidir. Bu takımların, kalıbın nerede bölündüğü (ayrım çizgileri), malzemenin enjekte edildiği yer (kapılar), ejektör pimlerinin bıraktığı noktalar ve özel kesimlerin nasıl yapılacağı (kam hareketleri) gibi belirli özelliklerin doğru olması gerekir.
Ayrım Hatları : Tüm MIM parçaları, kalıbın iki parçasının buluştuğu yerde bir çizgi gösterir. Ancak bazı akıllı tasarımlarla bu çizgiyi bir özelliğin kenarlarına yerleştirerek gizleyebilir veya daha az fark edilir hale getirebilirsiniz.
Yolluk : Parçanın malzemesinin kalıba konulduğu yerdir. Dört ana kapı türü vardır: sekme, tünel, atlama ve bırakma. Her tür küçük bir iz bırakır ve bu da onları nereye koyacağınıza karar vermeyi zorlaştırır. Kapıları parçanın en kalın olduğu yere yerleştirmek en iyisidir, böylece kalın ve ince alanları eşit şekilde doldurur. Yuvarlak parçalar için orta noktaya yakın enjeksiyon, sinterleme işlemi sırasında eğrilmeyi önlemeye yardımcı olur.
İtici Pimler : Bu pimler bitmiş parçayı kalıptan dışarı iter ancak iz bırakabilir. Parçayı, bu işaretler parça bir araya getirildikten sonra görülmeyecek noktalarda olacak şekilde tasarlamak iyi bir fikirdir.
Kam Hareketleri : Daha sonra ekstra bir adıma ihtiyaç duymadan parçada özel kesimler yapmak için kullanılır. Bu kesimleri eklerken kamın hangi yöne hareket etmesi gerektiğini düşünün. Birden fazla kameraya ihtiyacınız varsa, alet içinde alana ihtiyaç duydukları için durum daha da karmaşık hale gelir.
Tasarım Kuralları
Karmaşıklık ve Geometri
Tasarım Karmaşıklığını En Üst Düzeye Çıkarın : MIM, karmaşık ve karmaşık parçalar üretmede uzmandır. Tasarımcılar, birden fazla bileşeni tek bir parçaya entegre etmek ve montaj maliyetlerini azaltmak için bundan yararlanmalıdır.
Taslak Açılarını Göz önünde bulundurun : Parçanın kalıptan daha kolay çıkarılmasını kolaylaştırmak için tasarımınıza taslak açıları ekleyin, genellikle 0,5° ile 2° arasındadır.
Duvar kalınlığı
Tekdüzelik : Çökme izleri ve bükülme gibi kusurları önlemek için eşit duvar kalınlığını hedefleyin. Önerilen kalınlık genellikle 0,5 mm ila 6 mm arasındadır.
Geçişler : Kalın ve ince bölümler arasındaki kademeli geçişler, gerilim konsantrasyonlarını ve distorsiyonu en aza indirmeye yardımcı olur.
Toleranslar
MIM, boyutun ±%0,3 ila ±%0,5’i kadar toleranslara ulaşabilir. Kapsamlı işlem sonrası işlemlere gerek kalmadan MIM’in yeteneklerinden tam olarak yararlanmak için parçaları bu toleransları göz önünde bulundurarak tasarlayın.
Malzeme seçimi
Hammadde Özellikleri : Metal tozları ve bağlayıcı malzemelerin (hammadde) karışımı, akış özellikleri ve parçacık boyutu dağılımı dahil olmak üzere tasarım gereksinimlerinizle uyumlu özelliklere sahip olmalıdır.
MIM Araçları ve Yazılımı
Tasarım Yazılımı
Karmaşık geometrileri işleyebilen ve kalıp akışı analizi için simülasyonlar sağlayabilen CAD yazılımını kullanın. Bu, tasarım aşamasında potansiyel üretim zorluklarının belirlenmesine yardımcı olur.
Kalıplama Araçları
Kalıp Tasarımı ve Yapımı : MIM kalıpları, termal genleşme ve büzülmeye uyum sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır. MIM’in içerdiği yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanıklı malzemeler kullanın.
Enjeksiyon Kalıplama Makineleri : Tutarlı hammadde akışı ve kalitesini sağlamak için basınç ve sıcaklık gibi enjeksiyon parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edebilen makineleri seçin.
Bağlama ve Sinterleme Ekipmanları
Bağ giderme ve sinterleme işlemleri, bağlayıcı malzemeyi çıkarmak ve metal parçacıkları kaynaştırmak için hassas sıcaklık kontrolü gerektirir. Ekipman, oksidasyonu önlemek için kontrollü atmosfer koşullarına izin vermelidir.