MIM Vorteile
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Vorteile des Metallspritzgusses (MIM)
Der Vorteil des Metallspritzgießens liegt darin, dass es Teile mit mechanischen Eigenschaften herstellen kann, die denen von bearbeiteten Materialien sehr nahe kommen, und dass es sich dabei um eine Net-Shape-Prozesstechnologie handelt, die eine strenge Kontrolle der Maßtoleranzen gewährleistet.
Durch Metallspritzguss hergestellte Teile können dank der Flexibilität im Design nahezu jede Form und jede geometrische Eigenschaft aufweisen. Darüber hinaus sind durch den Einsatz von Werkzeugen mit mehreren Kavitäten hohe Produktionsraten erreichbar, was es zu einer effizienten Fertigungsmethode macht.
Vorteile des Metallspritzguss Verfahrens
- Design Komplexität
- Reduzierter Abfall/Bearbeitung
- Dichte und Stärke
- Eigenschaften
- Kosten Effektivität
- Materia lauswahl
Design Komplexität
MIM bietet eine Designflexibilität, die dem Kunststoffspritzguss entspricht. Komplizierte Teile mit Querlöchern, Winkellöchern, Keilverzahnungen, Hinterschnitten, Seitenlöchern und Nuten sind mit MIM möglich. All diese komplizierten Funktionen können erreicht werden. Darüber hinaus können Sie mit MIM ganze Teile erstellen, die oft separat erstellt und in der Postproduktion zusammengebaut werden müssten.
Weniger Abfall/Bearbeitung
Die Fähigkeit von MIM, Endformkomponenten bereitzustellen, macht viele sekundäre Bearbeitungsvorgänge überflüssig.
Dichte Und Stärke
MIM-Teile haben typischerweise eine Dichte von etwa 97 %. MIM-Teile erreichen im Vergleich zu herkömmlichen pulvermetallurgischen Verfahren eine höhere Festigkeit, bessere Korrosionsbeständigkeit und verbesserte magnetische Eigenschaften.
Durch Metallspritzguss (MIM) hergestellte Teile weisen eine hohe Dichte auf, was zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Härte führt. Daher ist MIM eine ideale Option für die Herstellung von Bauteilen, die erheblichen Belastungen und Verschleiß standhalten müssen.
Eigenschaften
Wie wir bereits erwähnt haben, ist MIM in der Lage, nach Abschluss des Prozesses vollständig dichte oder nahezu vollständig dichte Metallteile zu erzeugen, sofern der Prozess korrekt durchgeführt wird. Dies ist besonders vorteilhaft für Teile, die zu klein oder zu detailliert sind, um sie aus Stangenmaterial zu bearbeiten.
Kosten Effektivität
Mehrere Faktoren tragen zur Kosteneffizienz des Metallspritzgusses (MIM) bei, insbesondere der geringere Arbeitsaufwand und die Minimierung des Abfalls.
Aufgrund seines hochgradig automatisierten Charakters erfordert MIM weitaus weniger manuelle Arbeit als herkömmliche Metallumformtechniken. Diese Automatisierung führt insbesondere bei der Großserienfertigung zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten.
Darüber hinaus ist MIM für seinen effizienten Materialverbrauch und die minimale Ausschussproduktion bekannt. Diese Effizienz reduziert nicht nur den Abfall, sondern senkt auch die mit der Abfallentsorgung verbundenen Kosten. Darüber hinaus verringert die präzise Natur von MIM die Notwendigkeit weiterer Verarbeitungsschritte wie Endbearbeitung und Montage, was weitere Möglichkeiten zur Kostensenkung bietet.
Materialauswahl
Das Metallspritzgießen bietet eine vielfältige Auswahl an Materialien wie Edelstahl, Titan und niedriglegierte Stähle und bietet Ingenieuren die Flexibilität, das am besten geeignete Material für ihre jeweilige Anwendung auszuwählen.