金属射出成形 (MIM) の利点
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金属射出成形(MIM)のメリット
金属射出成形の利点は、寸法公差を厳密に制御するネットシェイププロセス技術に加えて、鍛造材料の機械的特性に厳密に一致する機械的特性を備えた部品を製造できることに由来します。
金属射出成形で作成された部品は、設計が柔軟であるため、ほぼあらゆる形状や幾何学的な特徴を持つことができます。さらに、マルチキャビティツーリングを採用することで高い生産速度が達成でき、効率的な製造方法となります。
金属射出成形プロセスの利点
- 設計の複雑さ
- 廃棄物/機械加工の削減
- 密度と強度
- プロパティ
- 費用対効果
- 材料の選択
設計の複雑さ
MIM はプラスチック射出成形と同等の設計の自由度を提供します。十字穴、角穴、スプライン、アンダーカット、横穴、溝などの複雑な部品もすべてMIMで可能です。このような複雑な機能はすべて実現できます。さらに、MIM を使用すると、通常は個別に作成してポストプロダクションで組み立てる必要があるパーツ全体を作成できます。
廃棄物・機械加工の削減
ネットシェイプコンポーネントを提供する MIM の機能により、多くの二次加工作業が不要になります。
密度と強度
通常、MIM 部品の密度は約 97% であり、従来の粉末冶金プロセスと比較して、MIM 部品はより優れた強度、優れた耐食性、および改善された磁気特性を実現します。
金属射出成形 (MIM) によって製造された部品は高密度を示し、強度や硬度などの優れた機械的特性につながります。したがって、MIM は、重大な応力や摩耗に耐える必要があるコンポーネントを製造するための理想的なオプションです。
プロパティ
すでに述べたように、プロセスが正しく実行されていれば、MIM はプロセス完了時に完全に高密度またはほぼ完全に密度の高い金属部品を作成できます。これは、棒材から機械加工するには小さすぎる、または詳細すぎる部品の場合に特に有益です。
費用対効果
金属射出成形 (MIM) の費用対効果にはいくつかの要因が寄与しており、特に労働力の削減と無駄の最小化が挙げられます。
MIM は高度に自動化されているため、従来の金属成形技術に比べて手作業がはるかに少なくて済みます。この自動化は、特に大規模生産の状況において、人件費の大幅な節約につながります。
さらに、MIM は材料使用効率が高く、スクラップの発生が最小限に抑えられることで知られています。この効率により、廃棄物が削減されるだけでなく、廃棄物処理に関連するコストも削減されます。さらに、MIM の正確な性質により、仕上げや組み立てなどのさらなる処理ステップの必要性が減り、さらなるコスト削減の機会がもたらされます
材料の選択
金属射出成形では、ステンレス鋼、チタン、低合金鋼など、さまざまな材料を選択できるため、エンジニアは特定の用途に最適な材料を柔軟に選択できます。