Hakkımızda

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), geleneksel yöntemlere uygun maliyetli ve zaman açısından verimli alternatifler sunmayı amaçlayan bir üretim sürecidir. Çeşitli malzemeleri 0,003 ila 0,005 inç arasında değişen hassas boyutlara ve 0,0001 ila 0,0025 inç küp arasında değişen hacimlere sahip nihai ürünlere doğru şekilde şekillendirme yeteneği nedeniyle özellikle avantajlıdır. Bu çok yönlülük, MIM’i havacılık, Otomotiv, Tüketici, Elektronik, Savunma, Endüstriyel ve Medikal gibi karmaşık bileşenlerin sıklıkla gerekli olduğu endüstriler için faydalı kılar.

MIM prosesi sırasında ince öğütülmüş metal, bir hammadde oluşturmak için bir bağlayıcıyla birleştirilir ve bu daha sonra bir enjeksiyonlu kalıplama makinesi kullanılarak kalıp boşluklarına enjekte edilir. Sonuçta ortaya çıkan ve “Yeşil Parça” olarak bilinen kısım istenen şekli koruyor ancak fazla miktarda bağlayıcı malzeme içeriyor.

Daha sonra bağlayıcının büyük bir kısmı su, termal veya solvent işleme gibi işlemlerle ham kısımdan uzaklaştırılır. Bileşen, kontrollü atmosferli bir fırında ısıtıldığı sinterleme işlemine tabi tutulurken kalan bağlayıcı ortadan kaldırılır. Sinterleme sırasında metal parçacıklar bir araya gelerek yüksek hassasiyete sahip katı ve yoğun bir metal bileşen elde edilir.

MIM prosesi, plastik enjeksiyon kalıplama ve yüksek basınçlı döküm ile benzerlikler taşıyor ve bu da onun çok çeşitli şekiller ve konfigürasyon özellikleri üretmesine olanak tanıyor. Karmaşık şekillerin orta ila büyük ölçekli üretimini gerçekleştirebilme yeteneği, MIM’i çeşitli üretim uygulamaları için değerli bir teknik haline getirir.